L’Académie FlowVexa est la division de formation professionnelle et de développement des connaissances de FlowVexa. Des actifs numérisés ne portent leurs fruits que si les opérateurs, les techniciens et les gestionnaires savent lire leurs données, s’y fier et agir en conséquence. L’Académie relie donc l’ingénierie pratique de l’eau et des eaux usées aux technologies qui transforment aujourd’hui les usines, les réseaux et les installations industrielles : automatisation, IIoT, LoRaWAN, RFID, analyse de données et IA.
Un nouveau réseau de capteurs, une mise à niveau du SCADA ou un outil de maintenance prédictive ne fait rien par lui-même. Sa valeur apparaît quand les opérateurs ont confiance dans les mesures, que les techniciens savent entretenir l’équipement et que les gestionnaires savent à quelles questions les données peuvent répondre.
FlowVexa travaille des deux côtés de cet écart : le procédé physique et la couche numérique qui l’entoure. L’Académie applique la même approche à la formation. Les cours partent du fonctionnement réel d’une usine ou d’un réseau, puis montrent comment l’automatisation, la connectivité et les données peuvent rendre cette exploitation plus claire et plus fiable.
La formation s’inscrit en parallèle du travail de numérisation, et non à sa suite. Les mêmes connaissances d’ingénierie qui sous-tendent une solution FlowVexa alimentent le matériel pédagogique.
L’Académie est conçue d’abord pour le Canada, à l’intention des opérateurs, des techniciens, des ingénieurs, des municipalités, des services d’eau, de l’industrie, des collèges et des universités de partout au pays, et elle accueille aussi des groupes de l’étranger. Les cours peuvent contribuer au perfectionnement professionnel continu des opérateurs, avec une prestation en anglais et, sur demande, en français.
Ne remplacez pas ce qui fonctionne. Connectez-le, prolongez-le et rendez les données plus utiles.
L’Académie offre un choix clair entre l’apprentissage animé par un formateur et l’apprentissage autonome, ainsi qu’entre des séances ouvertes et des programmes conçus autour de votre propre installation. Les trois voies s’appuient sur le même catalogue de cours.
Séances animées par un formateur et offertes à distance, ainsi que des ateliers techniques ciblés sur une seule technologie. Les questions et la discussion se tiennent dans la salle, où qu’elle soit.
Formation offerte dans vos installations et conçue autour de votre procédé, de votre équipement et de vos questions d’exploitation. C’est l’option la plus efficace quand toute une équipe doit acquérir les mêmes connaissances en même temps.
Apprentissage structuré que vous suivez quand votre horaire le permet. Une bonne base avant une séance en direct, ou un moyen de mettre le nouveau personnel au même niveau.
| En bref | En ligne en direct et ateliers | Formation sur place en entreprise | Apprentissage autonome |
|---|---|---|---|
| Lieu | À distance, de n’importe quel endroit | Dans vos installations | Où vous le choisissez |
| Formateur | En direct, avec discussion | En direct, en personne | Pas en direct ; des séances peuvent s’ajouter |
| Adaptation du contenu | Contenu du catalogue, ajustable selon le groupe | Conçu autour de votre site | Contenu du catalogue |
| Idéal quand | Les équipes sont réparties entre plusieurs sites | Toute une équipe a besoin des mêmes compétences | Les horaires sont serrés ou le personnel arrive à des moments différents |
Chaque option convient à un public différent et à un moment différent d’un projet. Beaucoup d’organisations en combinent deux ou trois, par exemple un séminaire pour les gestionnaires suivi d’une formation technique sur place.
Séances animées par un formateur et offertes en vidéoconférence, avec la structure d’une salle de classe et sans les déplacements.
Idéal pour : les équipes réparties, les particuliers et les organisations sans salle de formation.
Modules structurés que vous suivez à votre convenance, conçus pour que chaque sujet s’appuie sur le précédent.
Idéal pour : le nouveau personnel, les professionnels occupés et les équipes qui ont besoin d’une base commune avant une formation en direct.
Séances ciblées sur une technologie ou un problème, avec des exemples concrets et une discussion ouverte.
Idéal pour : les équipes qui explorent une technologie précise comme LoRaWAN, le SCADA ou la maintenance prédictive.
Offerte dans vos installations et adaptée à votre procédé, à votre équipement et à vos pratiques d’exploitation.
Idéal pour : les services d’eau, les usines et les sites industriels qui forment toute une équipe en même temps.
Cours compacts, tirés du catalogue, qui donnent une compréhension fonctionnelle d’un sujet.
Idéal pour : les ingénieurs, les opérateurs et les techniciens qui développent une compétence précise.
Présentations qui expliquent une technologie, ses avantages et ses compromis dans des termes utiles aux décideurs.
Idéal pour : les gestionnaires, les planificateurs, les membres de conseils et les groupes multidisciplinaires.
Voir l’équipement en service rend la théorie concrète. Les visites techniques relient l’apprentissage en classe ou en atelier à de vraies installations de traitement, de pompage ou industrielles, lorsqu’un établissement hôte et un accès peuvent être organisés.
Idéal pour : les groupes universitaires, les cohortes de nouveaux employés et les équipes qui planifient une installation similaire.
Chaque cours porte un code, un niveau et un format indicatif, ce qui permet de voir d’un coup d’œil où il se situe. Ensemble, les parcours couvrent la connaissance des procédés et les compétences numériques dont les équipes ont besoin une fois leurs actifs numérisés. Filtrez par parcours ou par niveau pour restreindre la liste.
Aucun cours du catalogue ne correspond à cette combinaison pour le moment. Parlez-nous d’un programme sur mesure
En ligne ou sur place
Comment l’eau brute devient une eau sûre et utilisable, et comment chaque étape du traitement protège la suivante.
Vous apprendrez
En ligne ou sur place
Les étapes préliminaire, primaire, secondaire et tertiaire du traitement des eaux usées municipales, expliquées dans l’ordre où l’eau traverse la station.
Vous apprendrez
Sur place ou en ligne en direct
L’exploitation quotidienne d’une station d’épuration : les routines, les vérifications et les ajustements, ainsi que le raisonnement qui les sous-tend.
Vous apprendrez
En ligne ou sur place
Le traitement des effluents issus de procédés industriels, où la composition varie et où les exigences de rejet orientent la conception.
Vous apprendrez
En ligne ou sur place
Le fonctionnement de l’osmose inverse (OI) dans les systèmes d’eau de mer (SWRO) et d’eau saumâtre (BWRO), du prétraitement à la performance des membranes.
Vous apprendrez
Sur place ou en ligne en direct
Utiliser les données de surveillance pour trouver où une usine perd en efficacité, puis mettre à l’essai des améliorations touchant l’énergie, les produits chimiques et la stabilité.
Vous apprendrez
En ligne ou sur place
Comment les instruments de débit, de pression, de niveau, de pH, de potentiel d’oxydoréduction (ORP) et de conductivité mesurent le procédé, et comment garder ces mesures fiables.
Vous apprendrez
En ligne ou sur place
Ce que fait un automate programmable industriel (API, ou PLC) dans une usine de traitement ou une station de pompage, et comment il lit les entrées et commande les sorties.
Vous apprendrez
En ligne ou sur place
Comment un SCADA (système de supervision et d’acquisition de données) recueille, affiche et enregistre les données de procédé, et comment les opérateurs et les ingénieurs s’en servent pour exploiter une installation.
Vous apprendrez
En ligne ou sur place
Concevoir des écrans d’opérateur et des listes d’alarmes qui aident les gens à agir, et pas seulement à voir.
Vous apprendrez
Sur place ou en ligne en direct
Les stratégies de contrôle courantes dans les systèmes d’eau, comme le contrôle du niveau, de la pression et du débit, et la façon dont l’automatisation soutient une exploitation stable.
Vous apprendrez
Sur place ou en ligne en direct
Comment les appareils de terrain, les API et le SCADA échangent des données sur des réseaux filaires et sans fil, y compris les liaisons vers des sites éloignés.
Vous apprendrez
En ligne, sur place ou en apprentissage autonome
Une carte pratique du paysage de l’eau numérique : capteurs, communications, plateformes de données, tableaux de bord et analyse, et la façon dont ces éléments s’articulent.
Vous apprendrez
En ligne ou sur place
Connecter des pompes, des compteurs, des instruments et des API à une plateforme de données sans remplacer le système de contrôle qui fonctionne déjà.
Vous apprendrez
En ligne ou sur place
La technologie sans fil à longue portée et à faible consommation pour les compteurs, les réservoirs et les stations éloignées, et sa complémentarité avec le SCADA et la télémétrie.
Vous apprendrez
En ligne ou sur place
Choisir et déployer des capteurs et des compteurs qui transmettent leurs données par voie numérique, et rendre ces données fiables.
Vous apprendrez
Sur place ou en ligne en direct
Faire passer les routines d’exploitation et de maintenance du papier et de la mémoire à des dossiers numériques, à des alertes et à des données sur l’état des équipements.
Vous apprendrez
En ligne ou sur place
Concevoir des tableaux de bord qui donnent aux bonnes personnes la bonne information au bon moment.
Vous apprendrez
Sur place ou en ligne en direct
Des mesures brutes aux décisions : travailler avec des données de débit, de pression, de qualité de l’eau, d’énergie et d’équipement dans le temps.
Vous apprendrez
En ligne, sur place ou en apprentissage autonome
Une introduction en langage clair à ce que l’intelligence artificielle peut et ne peut pas faire avec les données industrielles et celles du secteur de l’eau.
Vous apprendrez
Séminaire ou sur place
Comment aborder le changement numérique dans un service d’eau ou une usine industrielle de façon à améliorer l’exploitation existante plutôt qu’à ajouter de la complexité.
Vous apprendrez
En ligne ou sur place
Garder les données opérationnelles organisées, fiables et accessibles à mesure que de plus en plus d’appareils et de systèmes se mettent à transmettre.
Vous apprendrez
En ligne ou sur place
Passer d’une maintenance corrective ou fondée sur le calendrier à des décisions guidées par l’état des équipements.
Vous apprendrez
En ligne ou sur place
Gérer les actifs physiques tout au long de leur vie, du registre à la criticité, aux pièces de rechange et à la planification du remplacement.
Vous apprendrez
Sur place ou en ligne en direct
Comment les méthodes assistées par l’IA servent à détecter les comportements anormaux dans les réseaux et les technologies opérationnelles (TO), et où se situent leurs limites.
Vous apprendrez
En ligne ou sur place
Donner à chaque pompe, moteur, vanne et instrument une identité numérique durable grâce à la RFID (identification par radiofréquence).
Vous apprendrez
En ligne ou sur place
Suivre les outils, les pièces de rechange et les actifs mobiles afin que l’on sache toujours ce qui existe et où cela se trouve.
Vous apprendrez
Sur place ou en ligne en direct
Relier chaque actif étiqueté à son historique d’inspection et de maintenance, saisi sur le terrain plutôt qu’au bureau.
Vous apprendrez
Sur place ou en ligne en direct
Relier l’identité RFID aux données du SCADA, de l’IIoT et de la maintenance pour gérer chaque actif, de son identité à son état.
Vous apprendrez
La durée, l’horaire et les attestations de réussite sont confirmés pour chaque programme. Les formats indiqués sont donnés à titre indicatif, et tout cours peut être adapté à votre groupe. Vous ne savez pas par où commencer ? Parlez-nous de votre équipe
Chaque atelier aborde une technologie actuelle ou émergente à l’aide d’exemples tirés de l’eau et de l’industrie. Douze sujets sont offerts, et chacun peut être adapté au groupe présent dans la salle.
Dites-nous quel est le public, le sujet et les questions auxquelles le groupe doit trouver réponse. Nous ajustons la profondeur, les exemples et le rythme en conséquence.
Des ateliers conçus autour de votre procédé, de votre équipement et de vos questions d’exploitation, offerts à une seule équipe ou à plusieurs sites à la fois.
Des séances pratiques qui relient les cours aux usines en exploitation, adaptées aux conférences de conférenciers invités, aux programmes étudiants et aux visites techniques.
Des séances techniques pour les groupes de membres, les sections et les conférences, adaptées aux intérêts et à l’expérience du public.
Un programme professionnel pratique qui relie les connaissances traditionnelles du traitement des eaux usées à la technologie numérique moderne. Les participants apprennent à la fois comment fonctionne la station et comment la numérisation de ses actifs peut l’aider à mieux fonctionner.
Beaucoup de stations d’épuration reposent sur une solide expérience d’exploitation et sur une quantité croissante d’équipements qui produisent des données. Ce programme réunit les deux. Il commence par les procédés de traitement biologiques et mécaniques, puis passe aux instruments, aux automates et aux réseaux qui les observent et les commandent.
À la fin du dernier module, les participants peuvent suivre un signal depuis une sonde dans un bassin jusqu’à un API, à travers un réseau, jusqu’à un tableau de bord et jusqu’à une décision de maintenance, et peuvent dire ce dont cette chaîne a besoin pour être fiable et sécurisée.
Les étapes d’une station conventionnelle, du dégrillage et du dessablage jusqu’au traitement primaire et secondaire, puis à l’affinage final et à la désinfection. Ce que chaque étape élimine, et comment le débit et la charge influencent le comportement de la station.
Comment les micro-organismes traitent les eaux usées, ce qui les maintient en bonne santé et ce qui les perturbe. Les principes des boues activées et des systèmes à culture fixe, et les signes d’exploitation qui montrent qu’un procédé biologique s’écarte de sa trajectoire.
Les routines quotidiennes d’une station bien gérée et les instruments qui les appuient : débit, niveau, pression, pH, ORP et oxygène dissous. Comment juger si une lecture est fiable.
Transformer les mesures en indicateurs qui décrivent la santé de la station. Choisir une courte liste d’indicateurs, fixer des limites significatives et éviter les tableaux de bord qui montrent tout et n’expliquent rien.
Comment les automates commandent les pompes, les surpresseurs et les vannes, et comment le SCADA présente et enregistre le résultat. Une maîtrise suffisante des systèmes de contrôle pour que les opérateurs et les ingénieurs se parlent clairement.
Étendre la visibilité d’une station sans reconstruire son système de contrôle. Comment les passerelles et les plateformes IIoT recueillent les données de l’équipement existant, et dans quels cas la technologie LoRaWAN, à longue portée et à faible consommation, convient aux actifs éloignés ou répartis.
Où une station dépense son énergie, comment la mesurer et comment lire les données. Une introduction à l’analyse de tendances et à la détection d’anomalies à partir de données de débit, d’énergie et d’équipement.
Utiliser les données d’état pour planifier la maintenance plus tôt, et protéger les systèmes connectés qui la rendent possible. Contrôle d’accès, segmentation du réseau et habitudes qui assurent la sécurité d’un réseau opérationnel.
Offert sur place, avec des modules adaptés à votre chaîne de traitement, à vos instruments et à votre système de contrôle.
Offert sous forme d’une série de séances animées par un formateur, pour des opérateurs et des ingénieurs répartis sur différents sites.
Modules de base en apprentissage autonome, suivis d’ateliers en direct et, si possible, d’une visite technique.
Les programmes en entreprise se déroulent en cinq étapes. Chacune vise à s’assurer que la formation correspond au travail que les gens font réellement.
Nous nous renseignons sur votre installation, sur les rôles et l’expérience de votre équipe, et sur le problème opérationnel que la formation doit aider à résoudre.
Nous sélectionnons et adaptons le contenu du catalogue, fixons les niveaux et les résultats d’apprentissage, et convenons de la façon d’utiliser des exemples tirés de votre site.
Nous convenons des dates, de la composition des groupes, des besoins linguistiques, du matériel, de l’équipement et des exigences du site, y compris la sécurité et l’accès.
Séances animées par un formateur, exercices et discussion, sur place ou dans un autre format convenu, avec la marge nécessaire pour s’ajuster à mesure que les questions surviennent.
Nous recueillons les commentaires, passons en revue ce que les participants ont appris et recommandons les prochaines étapes, comme un cours plus poussé ou un accompagnement sur le terrain.
Quand une organisation installe de nouveaux capteurs, prolonge un système SCADA ou commence à recueillir des données sur ses actifs, les personnes qui devront exploiter et entretenir ces systèmes doivent les comprendre dès le premier jour. Une formation planifiée en parallèle du déploiement comble cet écart.
FlowVexa numérise les actifs au moyen des solutions d’eau numérique qu’elle conçoit et intègre, et l’Académie bâtit la formation autour de ces solutions. Un programme d’entreprise peut combiner des cours du catalogue, un atelier technique et des séances pratiques qui utilisent votre propre équipement et vos propres questions d’exploitation.
Le résultat est un programme fondé sur les besoins réels d’une équipe, plutôt qu’un cours générique offert tel quel.
| Si vous travaillez sur | Cours connexes | En savoir plus |
|---|---|---|
| Connectivité IIoT | FVA-DW-201, FVA-ET-201 | Solutions IIoT |
| Réseaux LoRaWAN | FVA-DW-202, FVA-DW-203 | Solutions LoRaWAN |
| SCADA et automatisation | FVA-AC-201, FVA-AC-202, FVA-AC-301 | SCADA et API |
| Suivi des actifs par RFID | FVA-RF-101 à FVA-RF-301 | Solutions RFID |
| Tableaux de bord et analyse de données | FVA-DW-205, FVA-DW-301 | Analyse de données |
| IA et maintenance prédictive | FVA-ET-101, FVA-ET-202 | Solutions d’IA |
| Cybersécurité des TO | FVA-ET-301, atelier W12 | Cybersécurité |
| Traitement de l’eau | FVA-WW-101 | Traitement de l’eau |
| Traitement des eaux usées | FVA-WW-102, FVA-WW-201 | Eaux usées |
| Osmose inverse et dessalement | FVA-WW-203 | Osmose inverse et dessalement |
| Eau industrielle | FVA-WW-202 | Eau industrielle |
Les programmes sont offerts en anglais. Pour les équipes canadiennes, une prestation en français est possible sur demande, selon le programme et le groupe. Indiquez-nous vos besoins linguistiques lorsque vous nous écrivez afin que nous puissions confirmer ce qui est possible, y compris pour les documents.
La taille du groupe est adaptée au programme. Les ateliers pratiques fonctionnent généralement mieux avec de petits groupes, tandis que les séminaires et les séances en ligne peuvent accueillir plus de monde. Nous convenons de la taille du groupe avec vous pendant la conception du programme.
Les attestations de réussite sont confirmées pour chaque programme. Les cours peuvent contribuer au perfectionnement professionnel continu des opérateurs, mais nous ne faisons aucune déclaration quant à une reconnaissance par un organisme provincial de certification. Si votre organisation a besoin que des heures de formation soient reconnues par un organisme de réglementation, un employeur ou un ordre professionnel, dites-le-nous dès le départ afin que nous puissions confirmer ce qui est possible avant que vous vous engagiez.
FlowVexa est établie à Calgary, en Alberta, et l’Académie est conçue d’abord pour les municipalités, les services d’eau, l’industrie, les collèges et les universités du Canada. Des programmes sur place peuvent être envisagés partout au Canada, ainsi qu’en Arabie saoudite, où le fondateur de FlowVexa possède une vaste expérience professionnelle, et à d’autres endroits sur demande, sous réserve de la logistique, de l’accès aux sites et de l’horaire.
Oui. La plupart des programmes en entreprise sont adaptés. Nous pouvons ajuster le niveau, combiner des sujets de différents parcours et utiliser votre propre procédé et votre propre équipement comme exemples. Le processus de formation sur place présenté plus haut montre comment cela se passe.
Les cours de niveau Fondements ne supposent aucune expérience préalable du sujet. Les cours de niveau Praticien supposent une connaissance pratique de l’usine ou du système concerné. Les cours de niveau Avancé supposent de l’expérience et s’appuient sur le contenu des niveaux Fondements et Praticien. Si vous hésitez, parlez-nous de votre rôle et nous vous suggérerons un point de départ.
La durée, l’horaire et le prix dépendent du cours, du format et du groupe ; ils sont donc confirmés pour chaque programme. Envoyez-nous une demande en indiquant votre sujet, votre groupe et votre format préféré, et nous vous répondrons avec les détails.
Oui, et cela fonctionne souvent bien. Les usines connectées dépendent du fait que les deux groupes comprennent les contraintes de l’autre. Des ateliers comme IIoT, Eau numérique et Cybersécurité industrielle conviennent bien aux équipes mixtes. Dites-nous qui participera et nous adapterons les exemples en conséquence.
Dites-nous qui doit apprendre quoi, et où ces personnes travaillent. Nous proposerons des cours, un format et une façon de mesurer le résultat.